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阀控式密封铅酸蓄电池的失效与维护 | |
http://www.dykf.com 2009/4/11 电源开发网 | |
Abstract:The Failure Mode for valve-regulated lead-acid batteries has been studied, the usual dead VRLA batteries have been analyzed and discussed, and the maintenance request of VRLA batteries for telecom industry has been supposed. Keyword:VRLA batteries failure mode maintenance 1 引言 这是阀控式密封铅蓄电池特有的内部氧循环反应机理,这种充电过程,电解液中的水几乎不损失,使电池在使用过程中达到不需加水的目的。 当今阀控式密封铅酸蓄电池有两类,即分别采用超细玻璃纤维棉(AGM)隔板和硅凝胶二种不同方式来“固定”硫酸电解液。它们都是利用阴极吸收原理使电池得以密封的,但给正极析出的氧气到达负极提供的通道是不同的。对AGM密封铅酸蓄电池而言,AGM隔膜中虽然保持了电池的大部分电解液,但必须使10%的隔膜孔隙中不进入电解液。正极生成的氧气就是通过这部分孔隙到达负极而被负极吸收的。对胶体密封铅酸蓄电池而言,电池内的硅凝胶是以SiO2质点作为骨架构成的三维多孔网状结构,它将电解液包藏在里边。电池灌注的硅溶胶变成凝胶后,骨架要进一步收缩,使凝胶出现裂缝贯穿于正负极板之间,给正极析出的氧气提供了到达负极的通道。 由此看出,两种电池的区别就在于电解液的“固定”方式和提供氧气到达负极通道的方式有所不同,因而两种电池的性能也各有千秋。本文主要讨论AGM密封铅酸蓄电池的性能特性。 2失效模式 阀控式密封铅酸蓄电池由于具有体积小、重量轻、自放电小、寿命长、节省投资、安装简便、安全可靠、使用方便、少维护不溢酸雾、对环境无腐蚀、无污染等优良特性,并可实现无人值守和微机集中监控的现代化管理,因而在通信局站中被大量使用。但从使用情况来看,不少用户不甚了解电池的使用要求,未能更新维护观念,及时调整维护方法,致使电池较快失效。 2.1.早期失效模式 2.1.1早期失效 早期失效是指蓄电池组在使用过程中,只有数个月或1年时间,其中个别电池的性能急剧变差,容量低于额定值的80%。 2.1.2早期失效原因 导致电池早期失效的根本原因是电池中正负极板与AGM隔板中电解液脱离接触。这里有电池设计问题,如极群组装压力和电解液量等。也存在以下将要讨论的电池在使用过程中失水问题。 2.2干涸失效模式 2.2.1干涸失效 阀控式密封铅酸蓄电池一旦处于“富液”状态,会使隔板中O2的通道阻塞,气体复合效率低,电池内压力增大,一部分O2来不及复合就从电池内部溜出,导致失水。特别是在安全阀性能不良情况下,失水更加严重,经过一段时间后,电池会失水而干涸。 2.2.2干涸失效原因 干涸失效是阀控式密封铅酸蓄电池所特有的,从电池中排出氢气、氧气、水蒸汽、酸雾,都是电池失水的方式和干涸的原因。 失水的原因有四: ⑴气体再化合的效率低;⑵从电池壳体中渗出水;⑶板栅腐蚀消耗水;⑷自放电损失水。 干涸的原因如下: (1)浮充电压过高:当浮充电压过高,气体析出量增加,气体再化合效率低,安全阀频繁开启,失水多。(2)环境温度升高:环境温度升高,未及时调整浮充电压,同样产生失水过程。 2.3热失控失效模式 2.3.1热失控 由于充电电压和电流控制不当,在充电后期,会出现一种临界状态,即热失控。此时,蓄电池的电流及温度发生积累性的相互增强作用,使电池槽壳变形“鼓肚子”。 2.3.2出现热失控的原因 (1)氧复合反应 2Pb +O2→2 PbO+Q1 Q1 =219.2kJ/mol PbO+ H2SO4 →PbSO4+H2O+ Q2 Q2=172.8 kJ/mol 氧复合反应是放热反应,它将导致电池温度升高,电池内阻下降,如不及时下调浮充电压就会使浮充电流加大,引起析氧量加大,复合反应加剧。如此反复积累,将会导致电池出现热失控。 (2)电池结构紧凑 电池采用了贫液式紧装配设计,隔板中必须保持10%的孔隙不准电解液进入,因而电池内部的导热性差,热容量小。 (3)环境温度升高 环境温度升高,则浮充电流相应增加,若不及时调整浮充电压,则会使电池温度迅速升高。 (4)负极不可逆硫酸盐化 当蓄电池经常处于充电不足或过放电,负极就会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅,它几乎不溶解,用常规方法充电很难使它转化为活性物质,从而减少了电池容量,甚至成为蓄电池寿命终止的原因,这种现象称谓极板的不可逆硫酸盐化。 (5)板栅腐蚀 在充电时,特别是在过充电时,正极板栅要遭到腐蚀,逐渐被氧化成二氧化铅而失去板栅的作用,为补偿其腐蚀量必须加粗加厚正极板栅。电池设计寿命是按正极板栅合金的腐蚀速率进行计算的,正极板栅被腐蚀的越多,电池的剩余容量就越少,电池寿命就越短。 3.常见故障及其分析 3.1浮充电压不均衡性 阀控式密封铅酸蓄电池的均匀性是指电池在完成生产过程后测量的开路电压和蓄电池组在浮充状态下浮充电压的差值,标准规定蓄电池组中各单体电池的开路电压之差不大于20mV,各单体电池在浮充状态下浮充电压之差不大于100mV。 阀控式密封铅酸蓄电池较普遍存在浮充电压不均匀和开路电压偏差的问题。如果蓄电池组中存在电压偏低会造成落后电池早期失效。 影响电池均匀性的因素 ⑴原材料和半成品质量 原材料(包括隔板、硫酸)中有害杂质会降低电池的浮充电压,加速电池自放电。极板、隔板、酸量的不均一,累加的结果造成各电池的吸酸饱和度不同,使浮充电压不均匀。 ⑵安全阀的开启和关闭压力 电池在长期使用过程中很难做到使安全阀的开启和关闭压力始终保持均匀一致。开启压力大的电池极群上部空间的气体压力大,则浮充电压就高,反之亦然。 ⑶注酸量 因电池是贫液设计,电池的放电容量受酸量控制,因而其浮充电压对电池的注酸量非常敏感。 ⑷电池制造工艺的控制 只有在每道工序上都严格按工艺规定要求生产,才能最大限度地保证电池性能的均匀性。 3.2 电池鼓胀变形 这是AGM密封铅酸蓄电池在使用不当时出现的一种具有很大破坏性的现象,即热失控现象,导致电池槽鼓胀变形,失水速度加大,甚至电池损坏。胶体密封铅酸蓄电池因其电解液量与开口式铅酸蓄电池相当,极群周围与槽体之间充满凝胶电解质,有较大的热容量和散热性,不会产生热量积累现象。电池没有热失控现象。 3.3 电池漏液 阀控式密封铅酸蓄电池不同程度存在漏液问题,主要表现在安全阀漏液、极柱漏液和电池槽盖密封不良造成漏液。 3.3.1电池槽盖漏液 电池槽盖密封一般采用环氧胶粘密封和热熔密封两种方法。相对而言,热熔密封效果较好,方法是通过加热使电池槽盖塑料(ABS或PP)热熔后加压熔合在一起。但是,一旦热熔层存在蜂窝状沙眼,在一定气压下,O2会带着酸雾沿沙眼通道产生漏液。 环氧胶粘接密封漏液较多,密封胶与壳体粘接是界面粘接,如果结合不好,容易脱落,出现缺胶孔或造成龟裂,产生漏液。 3.3.2安全阀漏液 造成安全阀漏液主要原因为: ⑴加酸量过多,电池处于富液状态,致使O2再化合的气体通道受阻,O2增多,内部压力增大,超过开启压力,安全阀开启,O2带着酸雾放出,酸雾在安全阀周围结成酸液。 ⑵安全阀耐老化性差,安全阀的橡胶受O2和H2SO4腐蚀而老化,安全阀弹性下降,开启压力下降,甚至长期处于开启状态,造成酸雾,产生漏液。 3.3.3极柱端子漏液 这是目前国内阀控式密封铅酸蓄电池普遍存在的问题。极柱端子一旦被腐蚀,产生多孔状的PbO和PbSO4,H2SO4沿着腐蚀通道在内部气压作用下,流到端子表面产生漏液,也叫爬酸或渗漏。 3.4电池失水 阀控式密封铅酸蓄电池是在“贫液”状态下工作的,其电解液完全贮存在多孔性的AGM隔膜之中。一旦电池失水,就会引起电池正负极板跟隔板中电解液脱离接触,引起电池放不出电。 使用效果表明,当前大部分阀控式密封铅酸蓄电池组容量下降的原因,都是由电池失水造成的。当水损失达到3.5ml/Ah时,电池容量会降至初始容量的75%以下;当水损失达到25%时,电池寿命将会终止。 4. 应用与维护 通过以上分析,为了保证电源无故障运行,延长蓄电池组使用寿命,这里提出如下运行维护方案: 4.1放电操作 在新电池装入电源系统之前进行一次检查性深放电,即以10小时率放电电流放至1.80V左右,然后充足电装进电源系统之中。对照下表中电压值,判断电池是否正常。如果各个电池放电终止前的电压差别不大,比较均匀,则本组电池性能一定不错;如若其中个别电池电压下降很快,则很可能是落后电池,必须查明原因采取措施。 4.2充电要求 4.2.1浮充充电 在线式电池组是长期并联在充电器和负载线路上,作为后备电源的工作方式。一般情况下,都采用浮充充电,单体电池电压控制在2.25V,并定期观察、记录浮充电压变化。 4.2.2均衡充电 如果电池组在浮充过程中存在落后电池(单体电压低于2.20V),或浮充三个月后,宜进行均充过程,其单体电池2.35V,充6~8小时,然后调回到浮充电压值,再观察落后电池电压变化,相隔二周后再均充一次。 4.3 温度补偿 虽然电池的工作温度范围很宽,可在-15℃~45℃范围内运行,但是电池运行最佳环境为25℃左右,如果环境温度变化较大,需用温度系数进行补偿(-3mV/℃),可参考下表调整充电电压值。 建议电池与具有补偿功能的智能型开关电源配套使用,其中有如武汉洲际通信电源公司生产的DUM14智能高频开关电源系统。 5.结论 (1)在条件允许的情况下,蓄电池室应安装空调设备并将温度控制在20℃±5℃。 (2)不论在任何情况下,蓄电池的浮充电压不应超过厂家给定的浮充值,并且要根据环境温度变化,随时利用电压调节系数-3mV/℃来调整浮充电压的数值。 (3)鉴于不均衡性对蓄电池组的影响,应采用浮充电压的下限值进行浮充供电。 (4)在蓄电池不均衡性比较大或在较深度地放电以后,以及在蓄电池运行一个季度时,应采用均衡的方式对电池进行补充充电。 您打印的此文来自: |
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作者:黄镇泽 陈… 来源:《电源世界》 点击数: |
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